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造成玻璃钢管不达标的原因有哪些?解决方案是什么?

时间:2020-08-04     

玻璃钢管主要以玻璃纤维及其制品为增强材料,以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料,以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。它以强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。今天,西安玻璃钢管厂家的小编要给大家分享的是生产玻璃钢管的时候一般会遇到的问题以及解决办法,一起来看吧。

玻璃钢管

       1.玻璃钢管分层

       引起玻璃钢管分层的原因:①胶布太老;②胶布较量太少货不均匀;③热辊温度太低,树脂溶化欠好,胶布不能很好地粘住管芯;④胶布张力小;⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。

       解决步伐:①胶布的含胶量、可溶性了、含胶量都要切合质量要求;②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布以发软发粘,能安稳地粘好管芯;③调解胶布张力;④不消油性脱模剂或减少其用量。

       2.玻璃钢管内壁起泡

       其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。

       解决步伐:操纵时要注意,必然要把引头布贴紧平在管芯上。

       3.玻璃钢管固化后起泡或起皱

       管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度降低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以至于残留在管内。当管子加热固化时,其残留物挥发分受热膨胀以至于管子呈现起泡。

       解决步伐:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决步伐:适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。

       4.玻璃钢管耐电压不及格

       发生原因:①卷制时胶布张力不敷卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结欠好,管子中挥发物残留量多;②管子固化不完全。

       解决步伐:①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度;②调解固化工艺,担保管子固化完全。

       以上内容由西安玻璃钢管厂家的小编整理编辑,希望能帮到大家,也欢迎大家拨打我们网站上方的热线电话咨询了解更多。

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