从0到1 | 带你详细了解微型轴承的生产制造流程

浙江中亚精密轴承有限公司作为专业的轴承制造商，有必要跟大家介绍一下微型轴承加工过程，让客户了解一下轴承的整个生产过程，让客户明明白白拿货，安安全全使用。

一、轴承的基本结构包括

内圈、外圈、滚动体（钢球）、保持架

二、轴承基本结构材料选用

<1>套圈和滚动体材料

(1).常用材料：

高碳铬轴承钢 Gcr15 Gcr15SiMn

(2).其它材料：

渗碳轴承钢

耐腐蚀轴承钢

耐热轴承钢

<2>保持架材料

(1).有色金属：

黄铜HPb59-1 青铜QAL10-3-1.5 铝合金LY11CZ

(2).黑色金属：

优质碳素钢薄

(3).非金属：

工程尼龙 酚醛胶布

三、轴承制造基本过程（以套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢Gcr15SiMn）

<1>滚动体（钢球）制造基本流程

原材料——冷镦——光磨——热处理——硬磨——初研——外观 ——精研

<2>保持架（钢板）制造基本流程

原材料——剪料——裁环——光整——成形——整形——冲铆钉孔

<3>套圈（内圈、外圈）制造基本流程

原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配

(1).锻造加工

锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。

套圈锻造加工的主要目的是：

(a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用 率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。

(b)消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。

锻造方式：

一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业

(2).退火

套圈退火的主要目的是：

高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。

GCr15SiMn退火基本工序：

在790—810℃保温2-6h, 以10—30℃/h,冷至600℃以下，出炉空冷

(3).车削加工

车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。

车削加工的主要目的是：

(a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。

(b)为后面的磨削加工创造有利条件。

车削加工的方法：

集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。

分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产。(4).热处理

热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序

热处理的主要目的是：

(a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。

(b)提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿命。对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火

淬火：

加热温度：820—840(℃) 保温时间: 1-2h 冷却介质：油

低温回火：

加热温度：150—180(℃) 保温时间：2-5h 冷却方式：空冷

（5）磨削加工

磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加

工。

磨削加工的主要目的是：

(a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。

(b)为轴承装配提供合格的套圈和。

磨削加工方法：

一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下 料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。

6. 轴承装配

轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。

轴承装配的主要目的是：

(a)把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。

(b)按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。

经过详细的介绍，相比很清楚了微型轴承的加工过程。